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작성자 전기온 댓글 0건 조회 0회 작성일 26-07-08 15:36

경기 성남시 분당구 율동 공장전기증설 사례｜의료기기 제조공장 생산라인 확대에 따른 전용회로 구성과 전기설비 개선

의료기기 제조공장은 생산설비뿐 아니라 검사장비와 정밀 제어장비가 함께 운영되기 때문에 전기설비 증설 시 안정적인 전원 공급 환경을 확보하는 것이 중요합니다. 이번 공장전기증설 현장은 경기 성남시 분당구 율동 의료기기 제조공장에서 신규 생산라인 추가를 앞두고 기존 전기설비 상태와 증설 방향을 검토한 사례입니다.

공사 배경｜생산라인 확대에 따른 전기용량 검토

해당 현장은 약 9년 된 420평 규모의 의료기기 제조공장이었습니다.

기존 생산량 증가로 신규 조립라인과 검사장비를 추가 설치할 예정이었으며, 기존 계약전력으로 운영이 가능한지 확인이 필요했습니다.

현장 조건은 다음과 같았습니다.

• 기존 계약전력 : 90kW

• 증설 후 계약전력 : 170kW

• 공급방식 : 삼상 380V

• 수전방식 : 고압 수전

• 변압기 용량 : 300kVA

주요 사용 설비는 다음과 같았습니다.

• 자동 조립장비

• 검사장비

• 항온항습기

• 컴프레서

고객은 신규 설비 추가에 따라 전력 부족 가능성을 예상했지만, 실제 원인은 현장 점검을 통해 확인하기로 했습니다.

[공사 전]

현장 조사｜신규 설비 설치 위치와 기존 전기 계통 확인

현장 조사에서는 먼저 신규 생산라인 설치 위치와 기존 분전반 위치를 확인했습니다.

분전반 내부를 확인해 보니 기존 생산설비와 검사장비 회로가 대부분 사용 중이었으며, 신규 설비를 연결할 수 있는 여유회로가 부족했습니다.

기존 배선을 확인해 보니 케이블트레이 방식으로 구성되어 있었고 배선 상태는 양호했습니다.

하지만 기존 설비 증설 과정에서 일부 회로가 추가되면서 여러 장비가 하나의 회로에 연결된 상태였습니다.

특히 검사장비는 전원 변동에 민감할 수 있어 신규 생산라인과 기존 회로를 분리하는 방향이 필요하다고 판단했습니다.

[분전반 점검]

문제 원인｜기존 전기설비보다 회로 구성 개선이 필요했습니다

부하계산을 통해 현재 전력 사용 상태를 확인했습니다.

처음 예상했던 문제는 계약전력 부족이었습니다.

하지만 측정 결과 변압기 용량은 증설 후에도 운전 가능한 수준이었으며, 실제 문제는 기존 회로에 부하가 집중되어 있다는 점이었습니다.

전류를 측정해 보니 조립장비와 검사장비가 동시에 운전되는 시간대에 특정 회로의 사용률이 높게 나타났습니다.

절연저항 확인 결과 기존 배선 자체에는 문제가 없었지만, 신규 설비를 추가할 경우 기존 회로 부담이 증가할 가능성이 있었습니다.

따라서 계약전력 증설과 함께 신규 생산라인 전용회로 구성이 필요하다고 판단했습니다.

개선 방향｜정밀 생산환경에 맞춘 전기회로 재구성

의료기기 제조공장은 생산설비의 안정적인 운전뿐 아니라 검사장비의 전원 품질도 중요합니다.

이번 현장에서는 신규 생산라인을 기존 회로와 분리하여 독립적으로 관리하는 방향으로 개선 계획을 세웠습니다.

공사 방향은 다음과 같았습니다.

• 계약전력 90kW → 170kW 증설

• 동력 분전반 확장

• 신규 MCCB 설치

• 생산라인 전용회로 신설

• 기존 회로 부하 분산

• 회로 표기 정리

사용 전선은 CV 50SQ 규격을 적용했으며, 배선 거리와 예상 부하를 기준으로 전압강하를 검토했습니다.

전용회로를 구성한 이유는 신규 설비의 안정적인 운전과 기존 검사장비의 전원 영향을 줄이기 위해서였습니다.

[배선 확인]

전기 작업｜생산 운영을 고려한 단계별 공사 진행

생산시설 특성상 장시간 정전 작업은 어려운 환경이었습니다.

작업 전 기존 설비 운영 상태를 확인하고 전원 차단이 필요한 구간을 나누어 공사를 진행했습니다.

먼저 신규 배선 경로를 확보하고 케이블트레이 구간을 정리했습니다.

이후 분전반에 신규 MCCB를 설치하고 생산라인 전용 배선을 연결했습니다.

작업 완료 후에는 각 회로명을 다시 정리해 설비별 전원 구분이 가능하도록 구성했습니다.

[차단기 작업]

전후 변화｜증설 후 안정적인 생산 환경 확보

공사 전에는 신규 생산라인을 연결할 수 있는 여유회로가 부족했고, 기존 조립장비와 검사장비가 일부 동일 회로에서 운영되고 있었습니다.

또한 설비가 동시에 운전될 경우 특정 회로에 부하가 집중될 가능성이 있었습니다.

공사 후에는 계약전력을 170kW로 증설하고 신규 생산라인 전용회로를 별도로 구성했습니다.

회로가 분리되면서 기존 설비와 신규 설비의 전기적 영향을 줄일 수 있었고, 분전반 내부에도 향후 설비 추가를 고려한 여유 공간을 확보했습니다.

유지관리 방법｜의료기기 제조공장의 전기 점검 포인트

의료기기 제조공장은 일반 생산공장보다 전원 안정성이 중요합니다.

따라서 증설 이후에도 아래 항목을 정기적으로 확인하는 것이 필요합니다.

• 분전반 내부 차단기 상태

• 회로별 부하 변화

• 전압 변동 여부

• 접속부 발열 상태

• 절연저항 변화

이번 경기 성남시 분당구 율동 의료기기 제조공장 현장은 단순한 전력 부족 해결보다 생산환경에 맞는 회로 구성이 핵심이었습니다.

공장전기증설은 계약전력만 증가시키는 작업이 아니라, 추가되는 설비가 안정적으로 운전될 수 있도록 전기 시스템을 개선하는 과정입니다.

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