동구 주전동 공장전기증설 사례｜플라스틱 사출기 추가 설치 전 확인한 동력회로 문제와 전용회로 구성

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작성자 전기온 댓글 0건 조회 1회 작성일 26-07-08 15:36

울산 동구 주전동 공장전기증설 사례｜플라스틱 사출기 추가 설치 전 확인한 동력회로 문제와 전용회로 구성

플라스틱 사출공장에서 신규 설비를 추가할 때는 단순히 전기 용량만 확인해서는 부족합니다. 사출기는 순간적인 기동전류가 발생하고 냉각설비와 함께 장시간 운전되는 특성이 있어 기존 회로 구성까지 함께 검토해야 합니다. 이번 공장전기증설 현장은 울산 동구 주전동 플라스틱 사출공장에서 생산량 증가에 따른 사출기 추가 설치를 앞두고 기존 전기설비 사용 가능 여부를 확인하기 위해 접수된 사례입니다.

기존 계약전력은 충분한지, 분전반에서 신규 설비 전용회로를 구성할 수 있는지 확인하는 과정에서 예상과 다른 원인이 확인됐습니다.

신규 사출기 설치 전 전기설비 점검 문의

이번 현장은 약 12년 된 450평 규모의 플라스틱 사출공장이었습니다.

기존에는 사출기, 칠러, 호이스트 설비가 운영되고 있었으며 생산량 증가에 따라 신규 사출기 1대를 추가 설치할 예정이었습니다.

고객은 설비 추가로 인해 기존 계약전력 120kW가 부족할 것으로 예상하고 공장전기증설 가능 여부를 문의했습니다.

현장 조건은 다음과 같았습니다.

• 공급방식 : 삼상 380V

• 수전방식 : 고압 수전

• 변압기 용량 : 300kVA

• 기존 계약전력 : 120kW

• 증설 예정 계약전력 : 200kW

처음에는 계약전력 부족 여부를 확인하는 것이 우선이라고 판단했지만, 실제 설비 운영 상태와 분전반 구성을 함께 확인하는 방향으로 점검을 진행했습니다.

[공사 전]

현장에 도착해 가장 먼저 확인한 부분

현장 방문 후 가장 먼저 확인한 부분은 신규 사출기가 연결될 기존 동력 분전반 상태였습니다.

분전반 내부를 확인해 보니 기존 사출기와 칠러 설비가 일부 동력회로에 집중되어 있었고, 추가 회로를 구성할 수 있는 여유 공간이 부족한 상태였습니다.

차단기를 열어보니 기존 차단기 구성은 유지되고 있었지만 여러 차례 설비 추가 과정에서 회로가 확장된 흔적이 확인됐습니다.

기존 배선을 확인해 보니 케이블덕트를 이용해 배선되어 있었으며 배선 상태 자체는 양호했지만, 신규 사출기를 연결하기 위한 독립 회로는 별도로 준비되어 있지 않았습니다.

[분전반 점검]

예상했던 원인과 실제 확인된 원인은 달랐습니다

처음 고객이 예상했던 문제는 계약전력 부족이었습니다.

하지만 부하를 계산해 보니 변압기 용량 자체는 증설 후에도 사용할 수 있는 여유가 있었습니다.

전류를 측정해 보니 문제는 전력 공급량보다 기존 동력회로 구성에 있었습니다.

사출기와 칠러가 동시에 운전되는 시간대에는 특정 회로에 부하가 집중되고 있었으며, 신규 사출기까지 같은 회로에 연결할 경우 차단기 동작 가능성이 높아지는 조건이었습니다.

절연저항을 확인한 결과 기존 배선의 절연 상태는 양호했지만, 회로별 부하 분산은 개선이 필요한 상태였습니다.

처음에는 계약전력 부족으로 예상했지만 배선을 확인한 결과 기존 회로 구성이 원인이었습니다.

따라서 단순히 계약전력만 증가시키는 방식이 아니라 신규 설비를 위한 별도 동력회로 구성이 필요하다고 판단했습니다.

[배선 확인]

사출기 전용회로가 필요했던 이유

사출기는 운전 중 반복적인 기동과 정지가 발생하는 설비입니다.

특히 사출 공정에서는 히터, 모터, 냉각장치가 동시에 작동하기 때문에 순간적인 부하 변화가 발생할 수 있습니다.

기존 회로에 신규 사출기를 추가하면 기존 생산설비와 신규 설비가 동일 회로의 영향을 받게 됩니다.

전용회로를 구성한 이유는 신규 사출기의 부하를 독립적으로 관리하고 기존 생산라인의 안정적인 운영 상태를 유지하기 위해서였습니다.

현장 판단 결과 다음 방향으로 공사를 계획했습니다.

• 계약전력 120kW → 200kW 증설

• 신규 사출기 전용 동력회로 신설

• MCCB 신규 설치

• CV 70SQ 전용 배선 구성

• 분전반 내부 회로 재정리

[차단기 작업]

기존 생산 운영을 고려한 공사 과정

사출공장은 생산 일정이 정해져 있어 장시간 전원 차단이 어려운 현장이었습니다.

공사는 생산 중단 시간을 줄이기 위해 휴일 작업으로 진행했습니다.

기존 설비 운전 상태를 확인한 후 신규 회로 설치 위치를 선정했고, 기존 케이블덕트를 활용해 배선 경로를 확보했습니다.

신규 MCCB 설치 후 전용회로를 구성하고 분전반 내부 회로명을 다시 정리했습니다.

단순히 차단기 하나를 추가하는 방식이 아니라 향후 설비 추가 가능성까지 고려해 회로 여유를 확보하는 방향으로 작업했습니다.

신규 설비 시험운전으로 상태 확인

공사 후에는 전기적 이상 여부를 확인하기 위한 시험을 진행했습니다.

먼저 절연저항을 측정해 신규 배선 상태를 확인했고 기준값 이상으로 측정되는 것을 확인했습니다.

전압 측정 결과 삼상 380V 공급 상태는 정상 범위로 유지됐으며 상순서 확인에서도 이상이 없었습니다.

이후 신규 사출기를 실제 운전하면서 전류 변화를 확인했습니다.

시험운전 과정에서 기존 회로에 집중되던 부하가 신규 전용회로로 분산되는 것을 확인했으며, 차단기 동작 상태와 접속부 발열 여부도 함께 점검했습니다.

[전류 측정]

[절연저항 측정]

[시험 결과]

전기기사가 본 핵심 포인트

이번 울산 동구 주전동 플라스틱 사출공장 현장은 단순한 계약전력 부족 문제가 아니었습니다.

전기증설에서 중요한 부분은 사용할 수 있는 전력량뿐 아니라 기존 설비가 어떤 방식으로 연결되어 있는지 확인하는 것입니다.

특히 사출기처럼 기동전류가 발생하는 설비는 기존 회로에 추가하는 것보다 전용회로를 구성하는 것이 안정적인 운영에 유리합니다.

설비 추가 계획이 있는 공장이라면 계약전력 확인과 함께 분전반 여유회로, 부하 분산 상태, 전선 규격, 전압강하 여부까지 함께 점검하는 것이 향후 전기설비 관리에 도움이 됩니다.

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